冷凍機組在生產時針對各個會出現故障的配件設置了預警值，當冷凍機組運行時觸動了這個預警值就出現報警。這時我們要停止冷凍機組運行，檢查是出了問題，排除故障。那冷凍機組哪些問題會觸動報警呢?

　　會觸動報警的一些問題：

　　1，冷卻系統(tǒng)問題

　　冷卻系統(tǒng)問題是最常見的冷凍機組問題或者說故障，冷卻系統(tǒng)指的是冷凍機組的風冷或水冷的散熱系統(tǒng)!以風冷冷凍機組為例，風冷機采用的是風機系統(tǒng)散熱。

　　其發(fā)現重點在于，一旦冷卻系統(tǒng)出現故障、問題，或運行不良，則勢必會嚴重影響整個冷凍機組系統(tǒng)的制冷效果和效率。

　　冷卻系統(tǒng)問題會觸動高壓報警原因：冷卻系統(tǒng)散熱不好。風冷式冷凍機組冷凝器或風機散熱不好;水冷式冷凍機組的冷凝器或冷卻塔散熱不好。

　　2，壓縮機問題

　　眾所周知，壓縮機是冷凍機之核心部件，而且并非易損件，所以不太容易出現故障，但是，壓縮機不容易出現故障，并不等于不會出現故障。壓縮機的確不會出現毀滅性的故障，但吸排氣壓力和溫度問題、潤滑問題、冷媒過多或過少等問題，以及吸排氣冷媒泄露等問題，都是有可能出現的!

　　3，冷凝器問題

　　冷凝器機件本身不容易損壞，所謂的冷凝器問題，一般指的是冷凝器因為水垢、灰塵的覆蓋，而導致了冷凝器效果不好。

　　注意，冷凝器效果不好，更有可能是第一點中所說的風冷或水冷等冷卻系統(tǒng)的問題。

　　4，油分離裝置、氣液分離裝置、干燥過濾裝置等問題

　　油分離器，是很多冷凍機組采用的一個潤滑油與冷媒分離的裝置，必須要保證油分離器正常運行，才能保證壓縮機的潤滑正常。

　　氣液分離器，是安裝在蒸發(fā)器之后、壓縮機吸氣端之前的一個裝置，其作用是避免液體冷媒進入到壓縮機中，故應及時發(fā)現和解決企業(yè)分離器無法正常運行的問題。

　　干燥過濾裝置，在幾乎所有工業(yè)用冷凍機組中，都有應用，干燥過濾器的問題在于，無法起到干燥冷媒、過濾冷媒中所含有的包括金屬碎屑在內的雜質的作用，一旦如此，則干燥過濾器應該立刻更換!

　　冷凍機組觸動報警后能及時處理，不會影響冷凍機組的正常運行。如處理不好，則可能會出現更大的問題。冷凍機組要定期檢查及維保，解除造成報警的原因。